Сущность метода заключается в том, что к обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку. После этого станок оста­навливают, делают пробный замер полученного размера, определяют величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в поло­жение инструмента, которую отсчитывают по делением лимба станка.

Затем вновь производят пробную обработку («ход») участка заго­товки, новый пробный замер полученного размера и при необходи­мости вносят новую поправку в положение инструмента. Таким образом, путем пробных проходов и промеров устанавливают правиль­ное положение инструмента относительно заготовки, при котором обеспечивается требуемый размер. После этого выполняют обработку заготовки по всей ее длине. При обработке следующей заготовки всю процедуру установки инструмента пробными проходами и про­мерами повторяют.

В методе пробных проходов и промеров часто применяют разметку. В этом случае на поверхность исходной заготовки специальными инструментами (чертилками, штангенрейсмусом и др.) наносят тон­кие линии, показывающие контур будущей детали, положение центров будущих отверстий или контуры выемок и окон. При по­следующей обработке рабочий стремится совместить траекторию перемещения режущего лезвия инструмента с линией разметки заготовки и обеспечить тем самым требуемую форму обрабатыва­емой поверхности.

Метод пробных ходов и промеров имеет следующие достоинства:

  • на неточном оборудовании позволяет получить высокую точность обработки;
  • рабочий высокой квалификации путем пробных промеров и проходов может определить и устранить погрешность заготовки, возникшую при ее обработке на неточном станке;
  • при обработке партии мелких заготовок исключается влияние износа режущего инструмента на точность выдерживаемых при обработке размеров, так как при пробных промерах и проходах определяют и вносят необходимую поправку в положение инструмента, требу­емую в связи с износом последнего;
  • при неточной заготовке позволяет правильно распределить при­пуск и предотвратить появление брака;
  • из маломерной заготовки при разметке часто удается выкроить контур обрабатываемой за­готовки и получить годное изделие;
  • освобождает рабочего от необходимости изготовления сложных и дорогостоящих приспособлений типа кондукторов, поворотных и делительных приспособлений и др.;

Положение центров отверстий и взаимное расположение обрабатываемых поверхностей предопре­деляется разметкой.

Вместе с тем метод пробных проходов и промеров имеет ряд серьезных недостатков:

  • зависимость точности обработки от минимальной толщины снимаемой стружки.

При токарной обработке доведенными резцами эта толщина не меньше 0,005 мм, а при точении обычно заточенными резцами она составляет 0,02 мм (при некотором затуплении резца даже 0,05 мм). Очевидно, что при работе пробными проходами рабочий не может внести в размер заготовки поправку менее толщины снимаемой стружки, а следовательно, и гарантировать получение размера с погрешностью, меньшей этой толщины;

  • появление брака по вине рабочего, от внимания которого в зна­чительной степени зависит достигаемая точность обработки;
  • низкую производительность обработки из-за больших затрат времени на пробные ходы, промеры и разметку;
  • высокую себестоимость обработки детали, вследствие низкой производительности обработки в сочетании с высокой квалификацией рабочего, требующей повышенной оплаты труда.

В связи с перечисленными недостатками метод пробных промеров и проходов используется, как правило, при единичном или мелкосерий­ном производстве изделий, в опытном производстве, а также в ре­монтных и инструментальных цехах. Особенно часто этот метод применяется в тяжелом машиностроении. При серийном производ­стве этот метод находит применение для получения годных деталей из неполноценных исходных заготовок («спасение» бракованных литых и штампованных заготовок).

В условиях крупносерийного и массового производства метод пробных проходов и промеров используется, главным образом, при шли­фовании, так как позволяет без труда компенсировать износ абра­зивных инструментов, часто протекающий неравномерно и вызыва­ющий потерю точности обработки. При повышении качества абрази­вов и достижении их однородности, а также при создании систем автоматической компенсации износа кругов метод пробных проходов и промеров вытесняется также и из шлифовальных опе­раций.