Точность отливок в значительной степени зависит от прочности форм.

Смеси высокой прочности плохо воспринимают очертания модели, поэтому лучше применять текущие глинистые смеси, прочность, которых значительно увеличивается при повышении плотности при давлении прессованием 100 кг/см прочность смеси увеличивается сравнительно с обычным формованием в 20—25 раз.

Чистота поверхности отливки зависит от крупности песка. Максимальная высота неровности поверхности отливки составляет приблизительно одну четверть максимальной величины песчинок.

Чистота поверхности отливки резко снижается при образовании пригара и поверхностных, газовых пороков.

Для устранения или уменьшения пригара в формовочные смеси добавляют уголь, декстрин, патоку и другие материалы, которые; сгорая в условиях недостатка кислорода, создают восстановительную атмосферу в полости формы, препятствующую образованию окислов, а следовательно, и пригара. Формовочные краски, состоящие из жароупорных материалов (окисида алюминия, талька, маршалита и др.), связанных глиной, не пригодны для изготовления высококачественных отливок, так как глина снижает химическую стойкость жароупорной основы. Поэтому рекомендуется использовать облицовку из этих материалов Опыт показывает, что тонкие порошки (сито 005) шамота, талька маршалита, других жароупорных материалов, смоченные водой и спрессованные под давлением 200 кг/см2 и свыше, образуют после сушки достаточно прочную массу.

Технологический процесс производства точных и чистых отливок в прессованных стержнях состоит в следующем. Металлическую модель из пульверизатора или путем окунания покрывают слоем жароупорной облицовки. Затем модель устанавливают в опоку, которую заполняют увлажненной смесью крупнозернистого песка с 1,8—20% пластической высококачественной глиной и подвергают прессованию под давление 200-300 кг/см2.

После извлечения модели форму сушат и собирают под закалку. Прессованные стержни можно устанавливать в сырые литейные формы, если высокие требования предъявляются лишь к небольшой части поверхности отливки. Следует учитывать, что огнеупорная облицовка приливает к модели. Поэтому целесообразно стержни набивать предварительно в деревянных или металлических стержневых ящиках, учитывая последующую деформацию стержней при прессовании. В этом случае облицовку наносят не на модель, а на рабочие поверхности предварительно набитых стержней. После окраски эти стержни выдерживаются на воздухе 12-16 часов, и в течение этого времени избыточная влага равномерно пропитывает всю массу стержня. Затем стержни закладывают в пресс-форму, смоченную керосином, и прессуют под давление 200-300 кг/см2.

Спрессованная облицовочный смолой форма практически негазонепроницаема, поэтому на поверхности отливки могут образовываться газовые пороки (раковины, ужимины и пр.). Для повышения газопроницаемости в облицовку вводится до 10% мельчайшего порошка нафталина. Во время сушки нафталин полностью газифицируется и образует мельчайшие поры – каналы.