Кроме рассмотренных ранее стандартных методов крепления, применяются также и другие методы, присущие только определенному типу инструментов. В качестве примера рассмотрим некоторые из них.

Крепление зуборезных гребенок

Для некоторых инструментов, например зуборезных гребенок, плоских накатных плашек, стержневых резцов общего назначения, не предусмотрено специальных элементов для крепления на станке. В этих случаях в качестве элемента крепления использовано непосредственно тело инструмента.

Крепление специальных инструментов

На практике применяются в широкой номенклатуре специальные инструменты, предназначенные для обработки определенных деталей. Для этих инструментов используются или стандартные типы крепления, или чаще всего специальные, конструкция которых тесно связана с конструкцией инструмента.

Крепление шлифовальных кругов

Установка и крепление круга на шпинделе станка должны обеспечить надежность и безопасности в работе, жесткость и отсутствие вибраций системы СПИД. В практике встречаются разнообразные виды крепления кругов — как механические, так и с помощью склеивания. Раз меры посадочных мест кругов и сегментов регламентированы по ГОСТу 2270-54 и ГОСТу 3881-53.

Отверстие в круге предназначено для центрирования, а не для закрепления, поэтому между ним и шпинделем дол жен быть зазор в пределах 0,1-0,8 мм в зависимости от размера отверстия. Зазор предохраняет круг от разрыва при чрезмерном нагреве шпинделя. При большом зазоре перед посадкой круга шпиндель обертывается бумагой или тонкой резиной для предохранения внутренней поверхности от повреждения. Отверстие круга заливается свинцом или другим мягким металлом, а затем растачивается на требуемый диаметр.

Рис. 1 Крепление шлифовального круга между фланцами

Одним из распространенных способов является крепление на конце шпинделя между фланцами при помощи гайки (рис. 1). Диаметр фланцев должен, как правило, быть не менее 0,5 и в крайнем случае не менее 1/3 его диаметра. Для уменьшения поверхности соприкосновения и лучшего прилегания внутренние торцы фланцев снабжаются кольцевыми выступами шириной около 0,06 диаметра круга. Диаметры обоих фланцев должны быть одинаковыми и не иметь биения при вращении круга. Между каждым фланцем и кругом небольшого размера должна быть помещена прокладка из картона толщиной 1 -2 мм. Для больших кругов (свыше 250 мм) прокладка берется из прорезиненного материала. Диаметр прокладок делается несколько больше диаметра фланцев.

Рис. 2 Варианты крепления шлифовальных кругов

Во избежание самоотвинчивания гайки при вращении внутреннего фланца вместе с кругом, необходимо предусмотреть заклинивание этого фланца на шпинделе. Резьба на шпинделе для гайки и контргайки делается обратной (обычно левой) вращению круга для избегания отвинчивания во время работы. Затяжка гайки и контргайки не должна быть чрезмерной, чтобы не вызывать излишних напряжений в круге. Головки закрепляются на шпильке при помощи склеивания (рис. 2, а). Для лучшего крепления конец шпильки снабжается насечкой или накаткой. Крепление кругов малых диаметров осуществляется при помощи затяжного винта (рис. 2, б), на который посажен круг, упирающийся в торец шпинделя. Прокладки ставятся между торцами головки винта и шпинделя.

На рис. 2, в показана посадка кругов на концах шпинделей с креплением при помощи винта.

Рис. 3 Варианты крепления шлифовальных кругов при помощи переводных фланцев

Для кругов с большим отверстием применяются различные виды крепления при помощи переводных фланцев. Стандартные конструкции их представлены на рис. 3 с размерами, установленными по ГОСТу 2270-54. Круги могут быть посажены также и при помощи склеивания в планшайбе. В качестве склеивающего вещества применяется жидкое стекло, сера, бакелитовый лак, целлулоид и т. п.