Использование методов неразрушающего контроля позволяет существенно сократить объем необходимых проверок. Рассмотрим наиболее распространенные из этих методов.

Методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения дефектов материала и признаков разрушения деталей, в частности – нарушений сплошности материала, его структуры, его структуры, отклонений физико-химический свойств.

В зависимости от используемых физических процессов методы подразделяются на:

  • акустические;
  • капиллярные;
  • магнитные;
  • оптические;
  • радиационные;
  • радиоволновые;
  • тепловые;
  • электрические;
  • электромагнитные.

Наиболее широкое распространение в производстве и ремонте авиационных двигателей нашли следующие методы:

  • из акустических – ультразвуковой (импульсный эхо-метод);
  • из капиллярных — цветной, люминесцентный и люминесцентно цветной;
  • из магнитных — магнитопорошковый с применением магнитной суспензии или воздушной взвеси магнитного порошка;
  • из оптических — оптико-визуальньй с применением луп и эндоскопов;
  • из радиационных — рентгенографический и гаммаграфический;
  • из электромагнитных — метод основной гармоники вихревых токов (вихретоковый), а в последние годы также и метод импульсного магнитного поля.

Универсальных методов контроля не существует, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и, следовательно, характерную для него область эффективного применения. Поэтому в процессе производства детали могут подвергаться контролю неоднократно на различных стадиях технологического процесса и с использованием различных методов. Например, при изготовлении дисков ротора компрессора из титановых сплавов заготовка проходит контроль более десяти раз: на металлургическом заводе контролируют слиток, шайбу и штампованную заготовку (выходной контроль), на двигателестроительном предприятии — исходную заготовку (входной контроль), предварительно обточенную заготовку и готовый диск. При этом используют ультразвуковой, рентгенографический, вихретоковый и люминесцентный методы.

Технологические возможности методов контроля определяются, прежде всего их способностью к выявлению поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов.

Таблица 3. Возможности методов неразрушающего контроля

Метод контроля

Характер дефекта

Поверх
ностный

Подповерх
ностный

Внутренний

На недоступной стороне

Оптико-визуальный

+

Капиллярный

+

Магнитопорошковый

+

+

Вихретоковый

+

+

Ультразвуковой

+

+

+

+

Радиационный

+

+

+

+

Подповерхностные дефекты выявляются фактически всеми методами, кроме оптических и капиллярных. Внутренние дефекты обнаруживаются ультразвуковым и радиационными методами, причем только для ультразвукового контроля достаточно доступа к детали с одной стороны, радиационные же требует двустороннего доступа для размещения источника излучения и кассеты.

Кроме того методы характеризуются чувствительностью, то есть размерами обнаруживаемого дефекта.