На дно кожуха насыпается слой мелкого шамотного порошка толщиной 5-6 мм, на который кладётся три ряда шамотного кирпича на плашку насухо с засыпкой швов шамотным порошком. Сверху шамота кладётся два слоя динасового кирпича на ребро с засыпкой швов кварцевым песком. И, наконец, сверху динаса набивают слой из кварцевого песка со связующим, толщиной 80 мм.

Боковые стены кожуха выкладываются асбестом толщиной 20 мм. Стены выкладываются также из динасового кирпича в перевязку насухо. Кладка стен ведётся уступами соответственно конусности кожуха.

Подину основных печей изготовляют аналогично, но вместо динасового кирпича используют магнезитовый кирпич, а сверху – набивку из магнезитового порошка.

Магнезитовая кладка стен заканчивается не доходя до верха на шесть рядов. На неё кладётся два ряда хромомагнезитового нейтрального кирпича, а затем четыре ряда динасового.

Свод набирается из термостойкого плотного динасового кирпича, а на основных печах также из термостойкого хромомагнезитового (магнезитохромистового) кирпича.

Рабочее окно печи располагается диаметрально противоположно сливному желобу. Диаметр выпускного отверстия желоба принимается равным 100 мм, нижняя часть футеровки которого находится на уровне откосов, а сам желоб имеет подъём 4-6º. Длину желоба выбирают достаточной для того, чтобы подвести мостовым краном под него ковш для слива металла. Порог окна должен быть расположен на высоте около 700 мм над рабочей площадкой, чтобы было удобно обслуживать ванну. Размеры окна определяют, исходя из условий удаления обломков электродов.