К эксплуатационным требованиям относятся чистота гидросистем, герметичность, стабилизация температуры. Источником загрязнения может явиться пыль и другие частицы, попадающие в систему из окружающей среды в период эксплуатации, ремонта или при заливании рабочей жидкости. Твердые частицы загрязнений разрывают масляную пленку, ухудшая режим смазывания, закупоривают щели дросселей и проходы каналов малого сечения, ухудшают работу гидрораспределителей следящих систем. Загрязнения приводят к заклиниванию движущихся деталей гидрооборудования, вызывая скачкообразное движение привода. Даже очень мелкие абразивные частицы, проходя с высокой скоростью через зазоры трущихся пар, вызывают их износ
Для заливания масла в резервуары следует использовать заправочно-фильтрующие установки, перекачивающие масло из емкости в емкость через фильтры. Для очистки масел в гидросистемах станков с ЧПУ широко применяют пористые фильтры тонкой очистки, оснащенные бумажными поверхностными фильтрующими элементами, обеспечивающими тонкость фильтрования до 5-10 мкм. Для защиты сервогидрораспределителей гидросистем станков с ЧПУ, оснащенных обратной связью, применяют пористые керамические фильтры с номинальной тонкостью фильтрования до 1 мкм.
Рис. 1. Фильтр тонкой очистки
Фильтр (рис. 1) предназначен для фильтрования масел в диапазоне температур 1-80 °С при температуре окружающей среды 1-50 °С. Фильтр состоит из следующих основных частей: индика торного блока 1, головки 2, стакана 3 и фильтрующего элемента, представляющего собой гофрированный цилиндр 4 из фильтровальной бумаги, к торцам которого прикреплены пластмассовые шайбы 5. Головка имеет входную и выходную полости, в ней находятся перепускной клапан 9 и седло 6 для фиксирования фильтрующего элемента. Индикаторный блок сигнализирует о засорении фильтрующего элемента.
При работе гидравлической системы масло проходит через входную полость внутрь фильтра, далее сквозь фильтрующий элемент в выходную полость. При повышении перепада давлений в полостях вследствие засорения фильтрующего элемента подпружиненный плунжер 7 с магнитом 8 переместится вправо до упора. Это перемещение вызовет поворот магнита 10 и индикатора 11. Через глазок 12 можно наблюдать поворот красного поля, нанесенного на индикаторе, в сторону стрелки на корпусе индикаторного блока. В этом случае нужно произвести замену фильтрующего элемента. Если это сделано не будет, то наступит момент, когда перепад давлений возрастет настолько, что откроется перепускной клапан и часть неочищенного масла, минуя фильтрующий элемент, поступит в систему.
Устранение утечек
Потери рабочей жидкости в гидросистемах происходят вследствие ее утечек через уплотнительные устройства и соединения трубопроводов. Утечки можно свести к минимуму, если выполнять следующие мероприятия:
- подтягивать регулярно соединения трубопроводов, на наружную резьбу соединений перед сборкой наматывать фторопластовую ленту, хорошо уплотняющую соединение;
- регулировать все зазоры и затяжку уплотняющих устройств, сводя к нулю утечки в неподвижных соединениях и ограничивая утечки 2-5 каплями на 1000 ходов в валах, совершающих возвратно-поступательные движения;
- не допускать деформирования труб и скручивания, перегибов, растяжения шлангов, так как это может привести к их разрыву;
- следить за целостью грязеочистителей, чехлов и кожухов, защищающих элементы гидрооборудования от пыли, грязи и эмульсии.
Стремление уменьшить размеры гидростанции приводит к тому, что гидросистемы станков с ЧПУ имеют малогабаритные масляные резервуары, в связи с чем масло может перегреться, если не использовать специальные охлаждающие установки. Наиболее широко в станках с ЧПУ применяют водяные и воздушные теплообменники, реже — фреоновые холодильники.
В гидравлических станциях Г48-44, которые широко используют в станках с ЧПУ, смонтирован воздушный теплообменник. Он основан на обдувании двух радиаторов воздушным потоком, создаваемым вентилятором.
