Вольфрамокобальтовые сплавы (группа ВК) состоят из карбидов вольфрама и кобальта, выполняющего роль связки. Прочность этих сплавов возрастает с увеличением содержания кобальта. Поэтому для черновой обработки применяют сплавы с высоким содержанием кобальта. Но вместе с тем при увеличении количества кобальта снижается твердость и износостойкость сплава. Невысокое процентное содержание кобальта характерно для сплавов группы ВК, используемых для чистовой обработки.

Вольфрамокобальтовые сплавы

Среди вольфрамокобальтовых сплавов наибольшее распространение при фрезеровании получил сплав ВК8, обладающий высокой прочностью и достаточной для режущего инструмента износостойкостью. Сплавом ВК8 оснащают фрезы, работающие на тяжелых обдирочных режимах (для отливок и чугунных заготовок), а также другие инструменты при прерывистом резании. Сплавы ВК4 и ВК6, обладая меньшей прочностью, но значительной износостойкостью, наиболее успешно работают на получистовых режимах.



Мелкозернистые сплавы ВКМ

Кроме основных марок, находят применение различные модификации — мелкозернистые сплавы ВК3М, ВК6М, ВК8М (буква М означает здесь мелкозернистый). Они отличаются повышенной износостойкостью; применяют их при обработке нержавеющих, жаропрочных и титановых сталей и сплавов.

Особо мелкозернистые сплавы ВК

Возможность повышения износостойкости и твердости сплавов путем изменения структуры использована ВНИИТСом для разработки гаммы сплавов с особо мелкозернистой структурой (поэтому новая группа сплавов обозначается буквами ОМ). В этих сплавах основная масса зерен карбида вольфрама имеет размеры менее 1 мкм. Сплавы отличаются также повышенным содержанием кобальта (до 15%) и включают небольшие добавки карбида тантала (около 2%) и ванадия (0,1%), препятствующие росту зерен карбида вольфрама при спекании. Среди этих сплавов наиболее подходящим для фрезерования является сплав ВК15-ОМ, предназначенный для черновой обработки нержавеющих сталей, титановых, никелевых сплавов, сплавов вольфрама и молибдена.

По сравнению со сплавом ВК8 сплав ВК15-ОМ обеспечивает повышение стойкости фрез при обработке некоторых жаропрочных сплавов в 5-6 раз.